冷却塔风机故障排查：常见问题与解决方法

冷却塔风机在长期运行过程中，由于受到环境因素、使用年限、维护不当等多种因素的影响，容易出现各类故障，若不及时排查和处理，不仅会降低冷却塔的冷却效率，还可能导致故障扩大，引发风机损坏、电机烧毁等严重问题，影响整个冷却系统的正常运行。因此，掌握常见故障的排查方法和解决措施，对于保障风机稳定运行至关重要。常见故障一：风机振动过大。这是风机运行中最常见的问题之一，其产生的原因主要包括叶片积垢不均、传动皮带松动或松紧不一、轴承损坏或磨损、风机安装不平整、叶片变形或磨损等。当发现风机振动过大时，首先应停机并切断电源，检查叶片表面是否存在积尘、油污等附着物，若有则彻底清洁叶片，确保叶片表面干净均匀；随后检查传动皮带的张力，若皮带松动应及时调整，若皮带出现磨损、裂纹或松紧不一的情况，需更换新的皮带；若上述检查无问题，则需检查轴承的运行状态，查看是否存在缺油、磨损或损坏，及时补充润滑油脂或更换轴承；最后检查风机的安装基础是否平整，若存在倾斜应重新校准安装。

常见故障二：风机转速下降。风机转速不足会直接导致通风量减少，降低冷却塔的冷却效率。其主要原因包括电机供电电压不足、变频器故障、传动皮带打滑、电机绕组老化或短路、风机叶轮被杂物卡住等。排查时，首先使用万用表检测电机的供电电压，若电压低于额定值，需联系供电部门解决或检查线路是否存在接触不良；若采用变频器控制，需检查变频器的参数设置是否正确，是否存在故障代码，及时进行参数调整或检修变频器；其次检查传动皮带是否存在打滑现象，若有则调整皮带张力或更换皮带；若上述检查正常，需检查电机绕组的绝缘性能和导通情况，判断是否存在老化、短路等问题，必要时联系专业人员检修电机；同时检查风机叶轮是否被杂物卡住，及时清理杂物。常见故障三：风机噪音异常。异常噪音多为刺耳的异响或轰鸣声，主要原因包括叶片磨损、变形或不平衡，轴承缺油、磨损或损坏，风机壳体与叶轮发生摩擦，电机故障等。排查时，先停机检查叶片是否存在磨损、变形，若有则进行修复或更换；检查轴承是否缺油，及时补充润滑油脂，若轴承磨损严重则更换轴承；检查风机壳体与叶轮之间是否存在间隙过小或摩擦现象，调整壳体位置确保间隙均匀；若噪音来自电机，则需检修电机内部部件。常见故障四：风机无法启动。该故障多由电机故障、控制开关损坏、线路短路或断路、风机叶轮被异物卡住、过载保护装置动作等原因导致。排查时，首先检查控制开关是否正常，查看线路是否存在短路、断路或接触不良的情况，及时修复故障线路或更换控制开关；随后检查风机叶轮是否被异物卡住，清理异物；若电机发出嗡嗡声但无法启动，可能是电机启动电容损坏或绕组故障，需检修电机；若过载保护装置动作，需排查是否存在过载原因，如叶轮堵塞、轴承卡死等，排除故障后复位保护装置。通过以上系统的故障排查和解决方法，能够快速定位并处理风机的常见问题，保障冷却塔的稳定运行。