化工行业闭式冷却塔防腐要点

化工行业生产过程中，常产生含酸、碱、盐等腐蚀性介质的热量，对闭式冷却塔的防腐性能提出了极高要求，若防腐措施不到位，易导致设备损坏、运行故障，需从材质选择、涂层防护、水质管理等方面强化防腐工作。材质选择是防腐的基础，塔体外壳建议选用乙烯基酯树脂玻璃钢，该材质具备优异的耐酸碱、耐盐雾性能，可抵御化工环境的腐蚀；换热盘管是核心部件，需根据介质特性选择材质，含强酸介质时选用钛合金盘管，含弱碱介质时选用316L不锈钢盘管，普通腐蚀环境可选用碳钢盘管加防腐涂层。

涂层防护方面，塔体内壁需涂抹专用防腐涂层，如聚脲涂层，涂层厚度不小于1.5mm，确保无针孔、裂缝，形成完整的防腐屏障；风机叶片、电机外壳等部件需喷涂氟碳防腐漆，提高耐腐性。喷淋系统的喷嘴与管道需选用耐腐蚀材质，如UPVC、不锈钢，避免因介质腐蚀导致喷淋不畅。水质管理是化工行业闭式冷却塔防腐的关键，需定期检测循环水的pH值、腐蚀性离子浓度等指标，针对不同介质添加专用缓蚀剂、阻垢剂，调节循环水pH值至7.0-8.5的中性范围，减少对盘管与管道的腐蚀。

某化工企业年产20万吨化肥项目中，选用了8台耐腐蚀型闭式冷却塔，换热盘管采用钛合金材质，塔体内壁涂抹聚脲防腐涂层，运行3年未出现明显腐蚀现象，冷却效率始终保持稳定。若发现设备出现腐蚀迹象，需及时处理，轻微腐蚀可采用防腐涂料修补，严重腐蚀需更换受损部件。此外，定期对设备进行清洗，去除盘管表面的腐蚀产物与结垢，也是提升防腐性能的重要措施。