闭式冷却塔生产质量控制要点

闭式冷却塔的生产质量直接决定其运行稳定性与使用寿命，企业需从原材料选用、生产工艺、成品检验等环节严格把控，确保产品符合国家标准与行业规范。原材料选用环节，需建立严格的采购与检验标准，树脂应选用符合GB/T 8237-2018标准的优质产品，玻璃纤维布需选用高强度无碱玻璃纤维布，确保塔体外壳强度；换热盘管材质需符合相关材质标准，304不锈钢盘管需满足GB/T 14976-2012要求，钛合金盘管需符合GB/T 3623-2022标准；风机、电机等配件需选用知名品牌产品，确保运行可靠性。

生产工艺控制是质量保障的核心，塔体外壳成型多采用机械缠绕工艺，需控制缠绕角度与树脂含量，缠绕角度建议为±54.7°，树脂含量控制在45%-55%，避免出现气泡、分层等缺陷；手糊成型部位需确保纤维布铺贴平整，压实无空鼓。换热盘管加工需严格控制管径与壁厚公差，管径公差≤±0.5mm，壁厚公差≤±0.2mm，盘管弯曲半径需符合设计要求，避免弯曲过程中出现裂纹。喷淋系统组装需确保喷嘴安装牢固、喷淋均匀，管道连接严密无漏水。

成品检验环节，需对塔体进行尺寸偏差检测，整体尺寸偏差≤±3mm/m，塔体垂直度偏差≤1‰；进行水压试验，换热盘管需承受1.5倍设计压力的水压，保持30分钟无渗漏；进行冷却效率测试，确保在设计工况下冷却效率符合要求。同时，需对塔体的防腐性能、密封性能、噪声等指标进行全面检测，确保符合GB/T 29047-2012《闭式冷却塔》国家标准。此外，建立完善的质量追溯体系，对每批次产品的生产数据、检验结果进行记录，便于后续质量问题的追溯与处理，确保产品质量稳定可靠。